亚博网页版
一站式焚烧炉专业制造商 · 省钱 · 省心 · 高品质
服务热线:0510-80797803技术热线:159-6157-9782
新闻资讯
您的位置: 主页 > 新闻资讯 >

广州和风环境技术有限公司 治理 VOCs 的新工艺 —沸石转轮吸附浓

发布时间:2021-01-29 03:38 作者:亚博网页版

  治理VOCs新工艺沸石转轮吸附浓缩_能源/化工_工程科技_专业资料。广州和风环境技术有限公司 治理 VOCs 的新工艺 —沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧 VOCs 的种类繁多、 成分 复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净

  广州和风环境技术有限公司 治理 VOCs 的新工艺 —沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧 VOCs 的种类繁多、 成分 复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求,且不 经济。 利用不同单元治理技术的优势, 采用组合治理工艺, 不仅可满足排放要求, 而且可降低净化设备的运行费用。因此,在有机废气治理中,采用两种或多种净 化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度 VOCs 的 治理而发展起来的一种新技术, 与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转 轮吸附浓缩+焚烧技术 技术研究现状 蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是 20 世纪 70 年代由日 本发明的一种有机废气处理系统,吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料 制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮,吸附与脱附气流的流向相反,两个过程 同时进行。 这种系统在 20 世纪 80 年代初被我国引进和仿制, 但由于吸附元件 (蜂 窝转轮) 以及系统关键部位连接技术都不过关,吸附与脱附的窜风问题未得到根 本解决,设备性能不稳定,因此国内应用较少,一直未能得到推广。 20 世纪 80 年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。该系统是将吸附材料装填在 固定床中, 再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统的原理 与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同,但由于单件吸附床的吸附与脱附 再生过程分开进行,在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。 经不断改进,系统配置更加合理,净化效率高,运行节能效果显著,在技术上达 到国际先进水平。该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的 VOCs 废气,其 单套系统的废气处理量可以从几千 m3/h 到十几万 m3/h。该技术是我国真正自主 创新的 VOCs 废气治理工艺, 自 1989 年首次在国内推广,到目前已有数百套该类 系统与装置在使用。已经成为国内工业 VOCs 废气治理的主流产品之一,并预计 在未来仍将有很大的应用前景[3]。 利用催化燃烧法进行工业有机废气治理,已 普遍应用于汽车喷涂、 磁带制造和飞机零部件喷涂等。催化燃烧技术将挥发出来 的大量有机溶剂充分燃烧。 催化剂采用多孔陶瓷载体催化剂,催化前的预热温度 视 VOCs 种类而不同:聚氨酯 380℃~480℃,聚酯亚胺 480℃~580℃;有机物浓 度约 1600mg/m3,净化效率平均为 99%。 40 中国环保产业 2016 年第 8 期 研究与探讨 Research & Discussion 2 广州和风环境技术有限公司 转轮浓缩+催化燃烧新工艺 2.1 技术概况 针对现行各种方法在处理低浓 度、大风量的 VOCs 污染物时存在的设备投资大、运行成本高、去除效率低等问 题,国内企业研发了一种用于处理低 VOCs 浓度、大风量工业废气的高效率、安 全的处理工艺。该方法的基本构思是:采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废 气中的 VOCs 进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法 进行分解净化,通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转 轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每 小时 3~8 转的速度缓慢回转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却 空气、再生空气风道相连接。而且,为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周 与壳体之间的空气泄漏, 各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳 体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有 VOCs 的污染空气由鼓风 机送到吸附转轮的吸附区,污染空气在通过转轮蜂窝状通道时,所含 VOCs 成分 被吸附剂所吸附,空气得到净化。随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸 附转轮进入到再生区,在与高温再生空气接触的过程中,VOCs 被脱附下来进入 到再生空气中,吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后, 返回到吸附区, 完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一 般仅为处理风量的 1/10,再生过程出口空气中 VOCs 浓度被浓缩为处理空气中浓 度的 10 倍[4],因此,该过程又被称为 VOCs 浓缩除去过程[5]。 转轮吸附浓缩催化燃烧工艺流程见下图。 1 号风机带动含 VOCs 废气经过转轮 a 区域,a 区域 为吸附区,根据不同的目标物可在转轮中填充不同的吸附材料。吸附了 VOCs 的 a 区域随转轮转动来到 b 区域进行脱附。流经传热 1 的高温气流将吸附于转轮上 的 VOCs 脱附下来,并经过传热 2 达到起燃温度,随后进入催化燃烧室进行催化 氧化反应。 由于转轮脱附之后又要进行吸附, 所以在脱附区域旁边设冷却区域 c, 以空气进行冷却, 冷却之后的温空气经传热 1 变成脱附用热空气。催化燃烧反应 之后的热气流将部分热量传递给传热 2、传热 1 后排至空气。为了防止催化燃烧 室温度过高,设置第三方冷却线路用于催化燃烧室的紧急降温。整个系统由 2 个监控系统组成,PC1 负责监控催化燃烧室、传热器的温度(其内部设电辅热装 置以平衡温度波动),PC2 负责风机控制,根据实际情况调节进气流量。PC2 属 广州和风环境技术有限公司 于 PC1 的子级系统,当 PC1 监测到温度波动超过允许范围时立刻将信息传递给 PC2,PC2 将收到的信息转成指令传递给各风机。 2.2 新工艺的特点 (1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附 区吸附后不达标,进入旁路内循环,再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思 路为消灭现有污染再吸纳新的污染。 (2)冷却风旁路建立。在工况十分复杂的 情况下,VOCs 浓度有可能陡然升高,此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱 附风量, 同时在传热 2 后补充新风,以维系进入催化反应器的风量在预设范围以 内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度 VOCs 进行稀释,因而从效果上看,此 法也会延长治理时间。 (3)与传统工艺相比,该整个系统采用引风机设计,便 于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机,此机治标不治本,改为 在转轮部分控制 VOCs 浓度。 (4)催化燃烧室去掉电辅热系统,改由传热 2 对 空气加热到 VOCs 起燃温度,并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在 500℃~ 600℃范围内。 (5)转轮转速易调,则在 2 的情况下可以适当提高转轮转速, 减少单位面积转轮单位时间内吸附 VOCs 的量,从而保障系统的安全。 如需了解更多的废气处理相关知识,可以咨询广州和风环境技术有限公司, 一家以环保工程、 产品制造与技术服务三大价值链为核心,以技术进步和科技创 新为支撑的产业构架体系,业务范围已涉及给排水、废气、噪音治理、环境影响 评价、能源报告书、节能工程等工程承包及运营管理、设备制造、安装调试、验 收一条龙服务等多个领域,形成环境规划与咨询、项目咨询、设计、建设、设备 制造及设施运营完整的环保产业链。鼻尖下的健康,环境保护刻不容缓,国能创 新科技一家致力于节能减排的企业,专注于有机废气处理,VOC 废气处理,UV 光解设备的研发与销售,公司有一批有梦想,敢拼敢做的同事们,大家想法一致 就是在从事一项造福社会的行业,做一家有社会责任感的企业,与梦想同行,感 恩有你,和风帮助您。


亚博网页版