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埃肯星火有机硅:用绿色“点亮”新型化工发展之路

发布时间:2021-02-12 20:13 作者:亚博网页版

  江西蓝星星火有机硅有限公司(即埃肯星火有机硅)前身为蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂,位于江西永修云山经济开发区星火工业园,始建于1968年,占地面积6724亩,是国家高新技术与战略新兴产业中的化工新材料大型生产企业。

  在中国化工集团和埃肯公司的坚强领导下,埃肯星火有机硅践行宁高宁董事长提出的“科学至上”的价值理念,通过资源循坏利用不断开拓节能减排新思路,积极履行环境保护的社会主体责任,做“绿水青山”的守护者。

  2015年11月,公司对所有循环水装置采用合同能源管理方式,用节能公司定制的23台高效节能水泵替代原来的高能耗水泵,节电量750万千瓦时/年。

  2016年3月,公司对10万吨分馏装置改造塔内件结构,提升传热传质效果,蒸汽消耗由55吨/小时降低至45吨/小时,节约蒸汽80000吨/年。

  2016年,公司开展施行锅炉烟气超低排放项目。该项目将原有的静电除尘器改造为电袋除尘器,提高其除尘效率,将脱硫塔进行改造,在优化原有脱硫塔的同时,增设脱硫塔塔盘,均布烟气分布,提高脱硫效率。脱硝系统在现有的基础上增设臭氧脱硝装置,对氮氧化物进行补充处理。在脱硫塔出口增设湿式静电除尘器。改造后烟气污染物排放浓度均能达到超低排放标准:烟尘≤10毫克/立方米、SO2≤35毫克/立方米、NOx≤50毫克/立方米。

  2018年5月,公司实施动力分厂大锅炉直供三分厂高压蒸汽,停用原高压锅炉装置,减少天然气消耗280万立方米/年。

  与此同时,企业对新建、改建、扩建项目进行节能评估,对评估报告提出的节能建议纳入项目设计方案中,进一步提升装置节能水平。每年制订节能减排计划,进行综合能耗强度指标对标工作,持续跟踪公司能源消耗状况,2018年单位产品(水解物)综合能耗为0.893吨标煤/吨,同比2017年的1.067吨标煤/吨,降低16.3%,在国内有机硅行业内属先进水平。

  2019年,公司启动污水零排放项目。该项目主体思路仍然采用前端减量、中水回用、末端处理综合利用的思路。自2019年初,经过源头污水进一步减量,公司污水排放量由5500吨/天降至4000吨/天。在中水回用方面,经过污水物化处理的废水,浊度、COD等相对较低,完全满足非产品类、低要求水质类用水装置的要求,因而经过废水中和絮凝沉淀后的废水,用泵进行污水提升,输送至我公司残渣水解装置、焚烧装置等使用。该中水回用项目投资200万元左右,减少污水量1900吨/天,该方案在技术上可行,利用价值高,排污减量明显。项目运行后,我公司污水排放水量在2000吨/天左右。末端综合利用方面,依托中国化工集团的优势,利用中国化工旗下优秀的海水淡化处理技术,对公司末端排放的污水进行处理、回收、利用。

  公司挥发性性有机物排放点主要分为有组织排放点和无组织排放点两大类,其中有组织排放源主要有水洗塔、焚烧烟囱、储槽放空、成品储槽、细粉罐、工艺放空等排放。无组织排放点主要包括泵、阀门、法兰、反应器、储罐等动密封和静密封泄漏点,原料/半成品/产品储存及调和过程泄漏和逸散,设备、管线检维修过程泄漏等。针对无组织排放点,公司于2018年1~5月开展了VOCs检测与修复项目,实施了现场第一轮LDAR检测和复测工作,从源头上对泄漏源进行了控制,并根据检测泄漏定义将泄漏点进行有针对性的修复。VOCs第一轮检测和修复涉及公司9个单位,分别为一分厂、二分厂、三分厂、仓储分厂、给排数分厂、密封胶部、硅橡胶部、特种护理添加剂部以及物流处,共计检测密封点数:131551个;首次检测排放量共计63071.97千克,维修复测后排放量为59558.72千克/年;经过简单的维修,共计减排3513.25千克/年。

  埃肯星火有机硅始终坚持走清洁绿色高效的发展之路,深入贯彻落实国家节能环保政策,积极践行“绿色、循环、低碳”的发展理念,坚持“管行业必须管环保”“管发展必须管环保”“管生产必须管环保”的原则,积极推进企业节能减排,统筹经济建设与生态保护,不断加强环境管理,创新环保举措,努力打造绿色生态厂区,实现共建美好家园的愿景。

  企业建成行业内先进的污水处理厂,日处理规模为8000立方米。企业将出水作为环境用水、建筑用水等再生水,在满足国家标准的基础上,进一步满足江西省环鄱阳湖新标准。蒸汽锅炉先后实施脱硫脱硝和超低排放,达标排放,所有废气经焚烧炉焚烧后合格排放。

  实施高沸物裂解消化副产物和废料、回收氨水、分馏冷凝器循环水资源等一系列项目,与卡博特蓝星化工江西有限公司强强联袂,将副产品一甲基三氯硅烷送卡博特生产白炭黑供星火下游生产,卡博特副产物盐酸又返回星火上游生产氯甲烷,节约和循环使用原料和能源,使资源利用最大化,环境影响最小化,建立起资源循环利用的硅产业链,解决了有机硅行业发展的瓶颈。

  在未来2~5年内,企业污水排放量将按污水零排放的目标减至为零,各项水污染物排放将降至为零;在未来3~5年内,企业将加大固废焚烧的处理,利用固废焚烧炉将公司产量大、品种多、污染源复杂的危险废物统一进入回转窑进行处置,焚烧尾气排放满足《DB31 767-2013 上海市危险废物焚烧大气污染物排放标准》的要求。届时,公司危险废物将统一转化为品种单一、污染程度小的焚烧飞灰、炉渣。未来1~3年,企业将利用先进的技术将公司产生量比较大的稀盐酸、稀硫酸进行提浓,综合利用。

  埃肯星火有机硅加大环保方面的投入,经过一系列的减排措施后,各项污染物排放得到有效控制,污染物总量排放明显下降。

  2015年,公司投资605万元,对老污水站隔油、中和池曝气系统、新污水站气浮系统等进行改造,强化污水前端预处理效果。经过前端物化处理改进及源头污水控制,污水排放总量由原来的7000立方米/天降至5500立方米/天,污水COD产生量降低40%以上,氨氮产生量减少30%以上。

  前端水量和水质得到良好控制后,2016年初开始组建污水提标改造项目,该项目的主要目标是将公司污水处理站外排污水的COD浓度由100毫克/升降至60毫克/升以下,将氨氮由15毫克/升降至8毫克/升以下。该项目由生化处理改造和深度氧化处理组成。生化处理在原生化处理的基础上进行改造,采用ABR厌氧、好氧生物处理的工艺。ABR是微生物筛选技术与折流板厌氧反应器工程技术结合起来的一项新型厌氧技术。好氧反应采用连续流进水反应形式,在好氧池中投加高效复合好氧菌和活性炭载体,二者结合使活性炭的吸附作用及复合菌的降解作用进行有机结合,有效去除废水中的有机物,降低了废水中的污染物的含量,达到净化废水的目的。深度氧化采用臭氧催化氧化的处理技术,臭氧产生量为24千克/小时/套,两套臭氧发生机组;反应器内填装高效催化剂,采用汽水逆流的反应方式,提高臭氧效率,最终使出水COD降到60毫克/升以下。该项目将公司COD排放总量减少15%以上,氨氮减少30%以上,在保护生态环境上发挥了积极有效的意义。

  从2016年至2019年,公司环保总投入累计超过6.5亿元。其中,2017年,投资7000余万元,对污水进行污水提标改造,改造生化系统和增设臭氧氧化系统,使污水出水COD达到60毫克/升以下,NH₃-N达到8毫克/升以下。

  2018年,投资2720余万元,进行2套75吨的锅炉烟气超低排放改造,改造在已进行脱硫脱硝措施的基础上进行 ,改造后烟气排放浓度、排放总量都大大降低。

  2019年投资600余万元对5、6号锅炉进行了烟气消白项目。同时计划对35吨以下的锅炉进行改造升级工作。

  埃肯星火有机硅高度重视国家、地方、行业相关法律法规、方针、政策的贯彻落实,积极落实企业环保主体责任。在污染防治方面建立《SHEOP6.5污染预防程序文件》,该文件是埃肯星火有机硅在污染防治方面的指导性基础性文件,对重要的环境因素进行有效的控制、管理并持续改进,减少环境影响。通过减少原材料消耗、回收再利用、妥善处理等方式,不断减少废物的产生和排放,使得对环境进行长期的持续改进,使公司员工知道污染排放对于环境方面的影响,自觉减少废物排放就是保护环境。程序文件要求每年进行一次内审和外审。外审由蓝星总公司组织系统内国内外领导专家进行评审。外审专家审核发现的问题定人、定时进行整改。

  在污染防治减排目标方面,埃肯星火有机硅每年自行按3%削减量进行削减并付诸行动。有重规要求、地方条例要求,重大环境治理项目等情况发生时,埃肯星火有机硅在污染物总量减排的削减量甚至超过15%。

  公司依据GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》《GB/T28001-2001职业健康安全管理体系》要求,不断完善体系建设,2018年7月顺利通过环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证,体系运行完全符合GB/T24001-2004/ISO 14001:2004体系要求,按期召开管理评审会议,保证体系持续的适宜性、充分性和有效性。在环境管理方面,编制了管理手册和管理程序文件、《环境因素识别与评价控制程序》,针对环境目标指标和重点问题专项落实,实现污染预防,保护环境。

  此外,企业强化环保日常管控,完善公司环境保护规章制度,制定环保红线十条,以严肃问责为抓手,强化各级人员环境保护履责;建立环境监测预警体系;在公司大门安装环境数据实时环保公示屏,积极推动公众参与环保监督。

  未来,埃肯星火有机硅将继续坚持环保是企业的生命线、环保能力就是企业竞争力、对环保的投入就是对发展的投入的总思路,以央企之责履行环境保护主体责任,用绿色“点亮”新型化工发展之路。

  埃肯星火有机硅公司目前拥有40万吨/年有机硅单体、15万吨/年有机硅下游系列产品、12万吨/年离子膜烧碱等产品生产能力,主要产品为:有机硅单体、环体、107胶、生胶、密封胶、混炼胶、含氢硅油、甲基硅油、氨基硅油、乙烯基硅油、MM、硅氮烷等近200种各类型号有机硅系列产品及配套的离子膜烧碱和液氯产品。其中有机硅单体产量为亚洲最大、世界第三。产品销售遍及全国各地并出口五大洲70余个国家和地区。

  公司主要装置包括2套硅粉装置、3套氯甲烷装置、6套合成装置、3套分馏装置、2套水解装置及下游深加工装置等主要有机硅生产装置,另外还有配套的氯碱装置、2台制氮机组、5台锅炉、6台导热油炉以及相应焚烧及污水处理装置等。

  埃肯星火有机硅在战略规划方面提出了“绿色化、精细化、智能化、国际化和可持续化”的发展理念,在安全环保方面始终倡导“零泄漏”“零隐患”“零违章”“零排放”四零行动。尤其是近3年来,企业积极响应国家环保新政要求,实践中国化工零排放理念。从2016年至2019年,投入超过3亿元陆续实施锅炉烟气脱硫脱硝,烟气超低排放改造,VOC(废气)治理,两酸提浓稀酸再利用,新建危废仓库,污水提标改造,污水源头治理,污水管网暗改明,污水零排放等数十项环保改造项目。其中,污水提标改造生化系统和增设臭氧氧化系统,使污水出水COD(化学需氧量)达到60mg/L以下,NH3-N(氨氮含量)达到8mg/L以下。企业实现了节能减排和污染减排“双达标”,促进了经济效益、社会效益和环境效益的协同发展。埃肯星火有机硅陆续获评国家级绿色制造系统集成企业,国家级和江西省“绿色工厂”称号。


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